30年氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉生產(chǎn)廠(chǎng)家
電解鋁用冰晶石價(jià)格目錄
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以上，概括了電解鋁的主要成本構(gòu)成，具體內(nèi)容如下。
1.氧化鋁。
基本上2噸氧化鋁可以生產(chǎn)1噸電解鋁，氧化鋁的價(jià)格根據(jù)市場(chǎng)行情和中鋁系列和非中鋁系列的不同而不同。
2.電費(fèi)。
電解鋁是高耗能產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在中國(guó)電解鋁企業(yè)的平均耗電量是14450kw/h吧。當(dāng)然，這個(gè)各個(gè)工廠(chǎng)的設(shè)備和水平也不一樣，一部分的企業(yè)能控制在13000kw/h。電費(fèi)也是，根據(jù)地區(qū)的不同也有不同的價(jià)格，以平均0.45元/度來(lái)計(jì)算吧。
3.陽(yáng)極碳?jí)K。
1噸電解鋁消耗500公斤陽(yáng)極碳素塊，目前價(jià)格在2500元/噸左右。
4.其他成本
其中包括冰晶石、氟化鋁等其他生產(chǎn)用添加材料和管理費(fèi)用、人工費(fèi)用。大約占總成本的10%到15%。
氧化鋁的成本由鋁土礦、堿、石灰、燃燒費(fèi)用和管理費(fèi)用、工資成本組成，大約2噸鋁土礦可以提取1噸氧化鋁，其他也各有取決于工廠(chǎng)的設(shè)備和工藝。
希望以上內(nèi)容能對(duì)您有所幫助
電解鋁是電解得到的鋁，現(xiàn)代電解鋁工業(yè)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法生產(chǎn)。
以熔融冰晶石為溶媒，氧化鋁為溶質(zhì)，碳體為陽(yáng)極，鋁液為陰極，通強(qiáng)直流電后，在950℃-970℃時(shí)，在電解槽內(nèi)兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，電解。
中國(guó)電解鋁行業(yè)從2002年開(kāi)始產(chǎn)能過(guò)剩，受到下游行業(yè)需求減少的影響，2008年電解鋁產(chǎn)量達(dá)到50萬(wàn)噸。
氧化鋁為溶質(zhì)，碳體為陽(yáng)極，鋁液為陰極，通過(guò)強(qiáng)直流電后，在950℃~ 970℃的電解槽的兩個(gè)極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。
鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽(yáng)極棒自焙槽、上插陽(yáng)極棒自焙槽和預(yù)焙陽(yáng)極槽。
擴(kuò)展資料。
電解鋁的生產(chǎn)成本。
1、原材料:氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽(yáng)極材料;
2、能源成本:電力(直流和交流)、燃料油;
3、人工費(fèi)用:工資及其他管理費(fèi)用;
4、其他費(fèi)用:設(shè)備損耗及折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、稅金等。
參考資料來(lái)源:百度百科-電解鋁
主要噸鋁直接生產(chǎn)成本:氧化鋁1.93T*2900元/噸=5597元
陽(yáng)極碳0.52噸*4000元/噸=2800元
電費(fèi)14000度*0.5元/度=7000元
氟化鹽0.025噸*7500元/噸=187.5元
5597+2800+7250+187.5=15584.5元
攤開(kāi)資料:
電解鋁是電解得到的鋁，現(xiàn)代電解鋁工業(yè)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法生產(chǎn)。
以熔融冰晶石為溶媒，氧化鋁為溶質(zhì)，碳體為陽(yáng)極，鋁液為陰極，通強(qiáng)直流電后，在950℃-970℃時(shí)，在電解槽內(nèi)兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，電解。
中國(guó)電解鋁行業(yè)從2002年開(kāi)始產(chǎn)能過(guò)剩，受到下游行業(yè)需求減少的影響，2008年電解鋁產(chǎn)量達(dá)到50萬(wàn)噸。
氧化鋁為溶質(zhì)，碳體為陽(yáng)極，鋁液為陰極，通過(guò)強(qiáng)直流電后，在950℃~ 970℃的電解槽的兩個(gè)極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，即電解。
鋁電解生產(chǎn)可分為側(cè)插陽(yáng)極棒自焙槽、上插陽(yáng)極棒自焙槽和預(yù)焙陽(yáng)極槽。
自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術(shù)具有裝備簡(jiǎn)單、建設(shè)周期短、投資少的特點(diǎn)，但煙氣無(wú)法處理、環(huán)境污染嚴(yán)重、機(jī)械化難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不易大型化、單槽產(chǎn)量低有胃等難以克服的缺點(diǎn)，現(xiàn)在基本被淘汰了。
目前，世界上大部分國(guó)家和生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預(yù)焙槽。槽的電流強(qiáng)度很大，不僅自動(dòng)化程度高，而且能耗低，單槽產(chǎn)量高，符合環(huán)保法規(guī)的要求。
我國(guó)完成了180ka、280ka、320ka現(xiàn)代化預(yù)焙槽的工業(yè)試驗(yàn)和產(chǎn)業(yè)化。
以節(jié)能、增產(chǎn)、環(huán)保為目標(biāo)，通過(guò)技術(shù)改良和改造，促進(jìn)了自焙槽生產(chǎn)技術(shù)向預(yù)焙槽生產(chǎn)技術(shù)的轉(zhuǎn)變，取得了巨大成功。
根據(jù)電解鋁的生產(chǎn)工藝流程，電解鋁的生產(chǎn)成本大致由以下部分構(gòu)成。
(1)原材料:氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽(yáng)極材料;
(2)能源成本:電力(直流和交流)、燃料油;
(3)人工費(fèi):工資及其他管理費(fèi)用;
(4)其他費(fèi)用:設(shè)備損失及折舊、財(cái)務(wù)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、稅金等。
